فن آوری پاشش حرارتی نیمه هادی Vetek یک فرآیند پیشرفته است که مواد را در حالت مذاب یا نیمه مذاب بر روی سطح یک بستر برای تشکیل یک پوشش اسپری می کند. این فناوری به طور گسترده در زمینه ساخت نیمه هادی ها استفاده می شود و عمدتاً برای ایجاد پوشش هایی با عملکردهای خاص بر روی سطح زیرلایه مانند هدایت، عایق، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. مزایای اصلی فناوری پاشش حرارتی شامل راندمان بالا، ضخامت پوشش قابل کنترل و چسبندگی پوشش خوب است که آن را به ویژه در فرآیند تولید نیمه هادی که به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارد، اهمیت می دهد. مشتاقانه منتظر درخواست شما هستیم.
فناوری پاشش حرارتی نیمه هادی فرآیند پیشرفته ای است که مواد را در حالت مذاب یا نیمه مذاب روی سطح زیرلایه می پاشند تا یک پوشش تشکیل دهند. این فناوری به طور گسترده در زمینه ساخت نیمه هادی ها استفاده می شود و عمدتاً برای ایجاد پوشش هایی با عملکردهای خاص بر روی سطح زیرلایه مانند هدایت، عایق، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. مزایای اصلی فناوری پاشش حرارتی شامل راندمان بالا، ضخامت پوشش قابل کنترل و چسبندگی پوشش خوب است که آن را به ویژه در فرآیند تولید نیمه هادی که به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارد، اهمیت می دهد.
کاربرد فناوری پاشش حرارتی در نیمه هادی ها
اچینگ پرتو پلاسما (اچ خشک)
معمولاً به استفاده از تخلیه درخشان برای تولید ذرات فعال پلاسما حاوی ذرات باردار مانند پلاسما و الکترون ها و اتم ها و مولکول های شیمیایی بسیار فعال خنثی و رادیکال های آزاد اطلاق می شود که به قسمتی که قرار است حکاکی شود منتشر می شود، با مواد حکاکی شده واکنش می دهد و فرار تشکیل می دهد. محصولات حذف می شوند و در نتیجه فناوری اچینگ انتقال الگو تکمیل می شود. این یک فرآیند غیرقابل جایگزین برای تحقق انتقال با وفاداری بالا الگوهای ظریف از الگوهای فوتولیتوگرافی به ویفرها در تولید مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ است.
تعداد زیادی رادیکال آزاد فعال مانند Cl و F تولید خواهد شد. هنگامی که دستگاه های نیمه هادی را حکاکی می کنند، سطوح داخلی سایر قطعات تجهیزات، از جمله آلیاژهای آلومینیوم و قطعات ساختاری سرامیکی را خورده می کنند. این فرسایش قوی تعداد زیادی ذرات را تولید می کند که نه تنها نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر تجهیزات تولید دارد، بلکه باعث از کار افتادن محفظه فرآیند اچ و آسیب به دستگاه در موارد شدید می شود.
Y2O3 یک ماده با خواص شیمیایی و حرارتی بسیار پایدار است. نقطه ذوب آن بسیار بالاتر از 2400 درجه سانتیگراد است. می تواند در یک محیط خورنده قوی پایدار بماند. مقاومت آن در برابر بمباران پلاسما می تواند عمر مفید قطعات را تا حد زیادی افزایش دهد و ذرات موجود در محفظه اچ را کاهش دهد.
راه حل اصلی، اسپری کردن پوشش Y2O3 با خلوص بالا برای محافظت از محفظه اچ و سایر اجزای کلیدی است.