تولید تراشه: جریان فرآیند ماسفت

فرآیند تولید تراشه شامل فوتولیتوگرافی،حکاکی کردن, انتشار، لایه نازک، کاشت یون، پرداخت مکانیکی شیمیایی، تمیز کردن، و غیره. این مقاله به طور تقریبی توضیح می دهد که چگونه این فرآیندها به ترتیب برای ساخت ماسفت یکپارچه می شوند.

1. ابتدا یک داریملایهبا خلوص سیلیکون تا 99.9999999٪.

2. لایه ای از فیلم اکسیدی را روی بستر کریستال سیلیکونی بکارید.

3. پوشش نوری به طور یکنواخت.

4. فوتولیتوگرافی از طریق ماسک نوری انجام می شود تا الگوی روی ماسک نوری به فوتوریست منتقل شود.

5. مقاوم به نور در ناحیه حساس به نور پس از توسعه شسته می شود.

6. لایه اکسیدی را که توسط فترزیست پوشانده نشده است از طریق اچ کردن دور کنید، به طوری که الگوی فوتولیتوگرافی به تصویر منتقل شود.ویفر.

7. فترزیست اضافی را تمیز کرده و بردارید.

8. یک تینر دیگر بزنیدفیلم اکسید. پس از آن، از طریق فتولیتوگرافی و اچینگ فوق، تنها لایه اکسیدی در ناحیه دروازه حفظ می شود.

9. یک لایه پلی سیلیکون روی آن بکارید

10. مانند مرحله 7، از فوتولیتوگرافی و اچینگ استفاده کنید تا فقط پلی سیلیکون را روی لایه اکسید دروازه نگه دارید.

11. لایه اکسید و دروازه را با تمیز کردن فوتولیتوگرافی بپوشانید، به طوری که کل ویفرکاشته شده با یون، و منبع و زهکشی وجود خواهد داشت.

12. لایه ای از فیلم عایق را روی ویفر بکارید.

13. سوراخ های تماس منبع، دروازه و تخلیه توسط فتولیتوگرافی و اچینگ.

14. سپس فلز را در قسمت اچ قرار دهید تا سیم های فلزی رسانا برای منبع، دروازه و تخلیه وجود داشته باشد.

در نهایت، یک ماسفت کامل از طریق ترکیبی از فرآیندهای مختلف تولید می شود.

در واقع لایه زیرین تراشه از تعداد زیادی ترانزیستور تشکیل شده است.

نمودار ساخت ماسفت، منبع، دروازه، زهکش

ترانزیستورهای مختلف گیت های منطقی را تشکیل می دهند

گیت های منطقی واحدهای حسابی را تشکیل می دهند

در نهایت، این یک تراشه به اندازه یک ناخن است