چاک خلاء متخلخل SiC

به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده حرفه ای چاک خلاء متخلخل SiC در چین، چاک خلاء متخلخل SiC Vetek Semiconductor به طور گسترده در اجزای کلیدی تجهیزات تولید نیمه هادی استفاده می شود، به ویژه هنگامی که صحبت از فرآیندهای CVD و PECVD می شود. نیمه هادی Vetek در ساخت و تامین چاک خلاء متخلخل SiC با کارایی بالا تخصص دارد. از سوالات بیشتر خود استقبال کنید.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

چاک خلاء SiC متخلخل نیمه هادی Vetek عمدتاً از کاربید سیلیکون (SiC) تشکیل شده است که یک ماده سرامیکی با عملکرد عالی است. چاک خلاء متخلخل SiC می تواند نقش پشتیبانی و تثبیت ویفر را در فرآیند پردازش نیمه هادی ایفا کند. این محصول می تواند با ایجاد مکش یکنواخت از تناسب نزدیک بین ویفر و چاک اطمینان حاصل کند و به طور موثر از تاب برداشتن و تغییر شکل ویفر جلوگیری کند و در نتیجه صافی جریان را در طول پردازش تضمین کند. علاوه بر این، مقاومت دمای بالای کاربید سیلیکون می تواند پایداری چاک را تضمین کند و از ریزش ویفر به دلیل انبساط حرارتی جلوگیری کند. برای مشاوره بیشتر خوش آمدید.

در زمینه الکترونیک، چاک خلاء متخلخل SiC را می توان به عنوان یک ماده نیمه هادی برای برش لیزری، تولید دستگاه های قدرت، ماژول های فتوولتائیک و قطعات الکترونیکی قدرت استفاده کرد. رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا آن را به یک ماده ایده آل برای دستگاه های الکترونیکی تبدیل می کند. در زمینه اپتوالکترونیک، چاک خلاء متخلخل SiC را می توان برای ساخت دستگاه های الکترونیک نوری مانند لیزر، مواد بسته بندی LED و سلول های خورشیدی استفاده کرد. خواص نوری عالی و مقاومت در برابر خوردگی آن به بهبود عملکرد و پایداری دستگاه کمک می کند.

Vetek Semiconductor می تواند ارائه دهد:

1. پاکیزگی: پس از پردازش حامل SiC، حکاکی، تمیز کردن و تحویل نهایی، باید به مدت 1.5 ساعت در دمای 1200 درجه حرارت داده شود تا تمام ناخالصی ها بسوزد و سپس در کیسه های خلاء بسته بندی شود.

2. صاف بودن محصول: قبل از قرار دادن ویفر، زمانی که روی تجهیزات قرار می گیرد باید بالای 60 کیلو پاسکال باشد تا از پرواز در حین انتقال سریع جلوگیری شود. پس از قرار دادن ویفر باید بالای 70 کیلو پاسکال باشد. اگر دمای بی باری کمتر از -50 کیلو پاسکال باشد، دستگاه هشدار می دهد و نمی تواند کار کند. بنابراین صافی پشت بسیار مهم است.

3. طراحی مسیر گاز: با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

3 مرحله تست مشتری:

1. تست اکسیداسیون: بدون اکسیژن (مشتری به سرعت تا 900 درجه گرم می شود، بنابراین محصول باید در 1100 درجه آنیل شود).

2. تست باقیمانده فلز: به سرعت تا 1200 درجه حرارت داده می شود، هیچ ناخالصی فلزی برای آلوده کردن ویفر آزاد نمی شود.

3. تست خلاء: تفاوت فشار با و بدون ویفر در +2ka (نیروی مکش) است.